Penggilingan Ujung Karbida Padat

1. Laju pembuangan material yang tinggi: Mesin giling ujung roughing karbida tungsten dirancang dengan alur yang lebih sedikit dibandingkan dengan mesin giling ujung standar. Hal ini memungkinkan beban serpihan yang lebih besar dan aksi pemotongan yang lebih agresif, sehingga menghasilkan laju pembuangan material yang lebih tinggi. Mesin ini ideal untuk membuang material dalam jumlah besar dengan cepat dalam operasi roughing.
2. Kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi: Karbida tungsten dikenal karena kekerasan dan ketahanan ausnya yang luar biasa. Hal ini membuat mata giling ujung roughing berbahan karbida tungsten sangat tahan lama, bahkan saat mengerjakan material keras seperti baja tahan karat, baja paduan, atau besi cor.
3. Desain gigi kasar: Mesin giling ujung roughing biasanya memiliki gigi potong yang lebih besar dan berjarak lebih lebar dibandingkan mesin giling ujung lainnya. Desain ini membantu mencapai evakuasi serpihan yang efisien dan mencegah penyumbatan serpihan, sehingga memastikan operasi pemotongan yang lancar.
4. Pemecah serpihan: Beberapa mesin frais ujung kasar tungsten karbida mungkin memiliki pemecah serpihan atau pemisah serpihan pada mata potongnya. Fitur-fitur ini membantu memecah serpihan panjang menjadi potongan-potongan yang lebih kecil dan lebih mudah diatur, sehingga mempercepat proses evakuasi serpihan dan mengurangi risiko kerusakan benda kerja.
5. Ketahanan panas tinggi: Ketahanan suhu tinggi dari tungsten karbida memungkinkan roughing end mill menahan panas yang dihasilkan selama pemindahan material berat. Ketahanan panas ini membantu mencegah deformasi pahat atau kegagalan pahat prematur, sehingga memastikan masa pakai pahat yang lebih lama.
6. Desain heliks variabel atau pitch variabel: Beberapa mesin frais ujung roughing memiliki desain heliks variabel atau pitch variabel pada flute-nya. Fitur ini membantu mengurangi getaran dan getaran selama proses pemotongan, menghasilkan permukaan akhir yang lebih baik dan stabilitas alat yang lebih baik.
7. Pilihan pelapis: Roughing end mill dapat dilapisi dengan berbagai pelapis, seperti TiAlN, TiCN, atau AlTiN. Pelapis ini meningkatkan kinerja alat dengan mengurangi gesekan, meningkatkan aliran serpih, dan meningkatkan ketahanan aus. Pemilihan pelapis yang tepat bergantung pada aplikasi spesifik dan material benda kerja.
8. Konstruksi kokoh: Mata bor ujung karbida tungsten dibuat dengan konstruksi yang kokoh dan tahan lama untuk menahan beban operasi roughing. Mata bor ini dirancang untuk menahan gaya potong tinggi dan memberikan stabilitas selama pemindahan material berat.
9. Pilihan shank: Mesin frais ujung karbida tungsten tersedia dengan berbagai pilihan shank, termasuk shank lurus, shank Weldon, atau shank tirus Morse. Pilihan shank bergantung pada dudukan pahat mesin dan persyaratan spesifik pengaturan pemesinan.
10. Geometri pahat: Mesin frais ujung roughing dapat memiliki geometri pahat khusus untuk mengoptimalkan kinerja pemotongan. Geometri ini dapat mencakup peningkatan diameter inti, penguatan jari-jari sudut, atau persiapan tepi khusus untuk meningkatkan kekuatan dan kinerja pahat selama operasi roughing.