Akhir Pabrik Penggilingan Karbida Padat

1. Tingkat penghilangan material yang tinggi: Pabrik akhir roughing tungsten karbida dirancang dengan flute yang lebih sedikit dibandingkan dengan pabrik akhir standar. Hal ini memungkinkan beban chip yang lebih besar dan tindakan pemotongan yang lebih agresif, sehingga menghasilkan tingkat penghilangan material yang lebih tinggi. Mereka ideal untuk menghilangkan material dalam jumlah besar dengan cepat dalam operasi seadanya.
2. Kekerasan tinggi dan ketahanan aus: Tungsten karbida dikenal karena kekerasan dan ketahanan ausnya yang luar biasa. Hal ini membuat pabrik akhir roughing yang terbuat dari tungsten karbida sangat tahan lama, bahkan saat mengerjakan material keras seperti baja tahan karat, baja paduan, atau besi tuang.
3. Desain gigi kasar: End mill yang hidup seadanya biasanya memiliki gigi pemotong yang lebih besar dan jaraknya lebih lebar dibandingkan dengan end mill lainnya. Desain ini membantu mencapai evakuasi chip yang efisien dan mencegah penyumbatan chip, sehingga memastikan kelancaran operasi pemotongan.
4. Pemecah chip: Beberapa pabrik akhir roughing tungsten karbida mungkin memiliki pemecah chip atau pemisah chip pada tepi tajamnya. Fitur-fitur ini membantu memecah chip panjang menjadi potongan-potongan yang lebih kecil dan lebih mudah diatur, mendorong evakuasi chip yang lebih baik dan mengurangi risiko kerusakan benda kerja.
5. Ketahanan panas tinggi: Ketahanan suhu tinggi dari tungsten karbida memungkinkan pabrik akhir yang kasar menahan panas yang dihasilkan selama pemindahan material berat. Ketahanan panas ini membantu mencegah deformasi pahat atau kegagalan pahat dini, sehingga menjamin masa pakai pahat lebih lama.
6. Desain heliks variabel atau pitch variabel: Beberapa pabrik akhir roughing memiliki desain heliks variabel atau pitch variabel pada serulingnya. Fitur ini membantu mengurangi obrolan dan getaran selama proses pemotongan, sehingga menghasilkan penyelesaian permukaan yang lebih baik dan stabilitas alat yang lebih baik.
7. Opsi pelapisan: Pabrik akhir yang hidup seadanya dapat dilapisi dengan berbagai pelapis, seperti TiAlN, TiCN, atau AlTiN. Lapisan ini meningkatkan kinerja alat dengan mengurangi gesekan, meningkatkan aliran chip, dan meningkatkan ketahanan aus. Pemilihan lapisan yang tepat bergantung pada aplikasi spesifik dan material benda kerja.
8. Konstruksi yang kokoh: Pabrik akhir roughing tungsten karbida dibangun dengan konstruksi yang kokoh dan tahan lama untuk menahan tuntutan operasi roughing. Mereka dirancang untuk menangani gaya pemotongan yang tinggi dan memberikan stabilitas selama pemindahan material berat.
9. Opsi betis: Pabrik akhir roughing tungsten karbida tersedia dengan berbagai opsi betis, termasuk betis lurus, betis Weldon, atau betis lancip Morse. Pilihan shank bergantung pada dudukan perkakas mesin dan persyaratan khusus pengaturan pemesinan.
10. Geometri pahat: Pabrik akhir yang hidup seadanya dapat memiliki geometri pahat yang spesifik untuk mengoptimalkan kinerja pemotongan. Geometri ini dapat mencakup peningkatan diameter inti, penguatan jari-jari sudut, atau persiapan tepi khusus untuk meningkatkan kekuatan dan kinerja pahat selama operasi pengasaran.